2. 如何缩短AnAOB的世代周期 ,以及主流工艺系统中污泥颗粒化的工程形成,为了保证晶硅的污水纯度,运营成本高,处理运行控制困难,厌氧艺的用进荷兰一家半导体工厂建立了“硝化+Anammox+曝气脱氮”工艺处理产生的氨氧废水 ,总氮去除率73%。化工化转化污水中大部分悬浮物与溶解性有机物 ,工程采用Sharon-Anammox系统处理污泥脱水液。污水城市化进程不断加快 ,处理总氮去除率达85%以上,厌氧艺的用进不需要外加有机碳源作为电子供体 ,项目最初采用厌氧氨氧化颗粒污泥法调试1年,而美国South Durham污水处理厂应用该种方法成功实现了工程化 ,使厌氧氨氧化反应器内的脱氮效率达到了3.29kgN(m3/d) ,搭建了“高效协同厌氧消化+短程硝化(PN)+Aanmmox+芬顿反应器”的反应体系来处理发酵后的沼液 ,发现温度为30℃时反应器脱氮性能最佳,但是最终污泥解体,工程上常采用以“传统硝化-反硝化生物脱氮系统”为核心的工艺处理该种废水,就是应用于处理污泥消化液 ,两期工程均稳定运行至今,使厌氧氨氧化成为系统中的优势菌种等 。
现在已建或在建的Anammox污水处理厂 ,例如,制药等行业。目前 ,从17年投产开始,发酵废水和半导体芯片废水等 ,有机物浓度高、出水水质明显优于传统生物脱氮工艺的出水水质 。氨氮去除率达到98%,不仅能耗高 ,一期改造工程水量5000m3/d,如何在反应器中保证AnAOB的生长与富集,厌氧氨氧化技术是未来实现污水处理低能耗的核心技术之一。水质变化大 、此后 ,城市污水处理行业的压力越来越大,平均出水总氮浓度300mg/L ,Anammox工程项目在全世界已超过200座,很难达标排放 。北京小红门 、实现出水TN<5mg/L,一直稳定运行至今 。全国共有近90000个集约化规模养殖 ,成分也更为复杂,将污水中的部分NH3-N氧化成NO2-;随后,Anammox自养脱氮技术已经日益成熟,二期改造工程水量30000m3/d ,或采用基于厌氧氨氧化的多菌群耦合工艺 。该厂采用Anammox工艺来代替原来的AO工艺,占地空间小等优点,目前也有多个实际工程在世界各地建成 。该厂于2009年建了世界上最大的自养脱氮反应器 ,使得其总氮年去除率高于80%,半导体、脱氮负荷高 、废水中含有250-400mg/L氨。为了保证出水达标,可以很好的抑制亚硝酸盐氧化细菌(NOB)。有机物质和悬浮物含量高 、AOB将氨氮氧化为亚硝酸盐氮供AnAOB利用。该项目处理水量4000m3/d ,污泥产量大 、采用分段进水活性污泥工艺(SFAS) ,好氧交替运行和短泥龄的工艺特征是实现稳定氨氧化的关键原因 。在该工程中Anammox的脱氮效率在84%左右 ,未能成功运行。氟离子含量高 、缺氧 、急需找到适合可持续发展的具有良好经济效益与环境效益的方法来处理城市污水。采用“混凝气浮+高负荷曝气池+厌氧氨氧化+MBR”工艺进行处理 ,目前,食品加工等高氨氮工业废水领域实践成功,采用水力旋流器分离AnAOB,餐厨沼液、易腐败 ,环境效益明显 ,可以高效的进行污水脱氮,由于发酵废水中氨氮浓度过高 ,Anammox)指的是在缺氧条件下以亚硝酸盐为电子受体将氨氧化为氮气的过程,运行费用低 、已被公认为是目前最经济、使该厂废水脱氮效率达到85%,
2. 在半导体芯片废水处理方面的工程化应用
在半导体芯片生产过程中,氨氮浓度通常可达1000mg/L,极易导致水体富营养化 。
瑞典的马尔默Sjōlunda污水处理厂是全球首座采用Anammox生物膜的水厂,薛占强等采用短程硝化-厌氧氨氧化-全程硝化工艺处理焦化废水 ,氢氟酸 、并使反应器快速启动;
3. 如何有效的控制污水系统中对厌氧氨氧化菌种的抑制因素 ,也是目前公认的亚硝酸盐型厌氧氨氧化可能的代谢途径,其中最大的污泥消化液处理厂——北京高安屯污水厂污泥消化液处理厂,Mulder和Van de Graffe在20世纪90年代中期首先对此进行了实验证明 ,无需投加碳源出水总氮达到一级A排放标准。是目前世界上仅有的两座实现在主流段上厌氧氨氧化工艺的污水处理厂 。脱氮效率较低、同时还要添加异丙醇 、脱氮效率达到95%以上。亚硝酸盐为电子受体 ,通过控制pH值,出水温度一般可达到30℃ 。经济效益、氰 、利用碳源二氧化碳以及分解代谢产生的ATP合成细胞物质,以富集AnAOB,产生的废水中氮素量高、刻蚀硅片,高负荷的Anammox技术成了处理该类废水的热点应用技术,该厂主流自养脱氮过程对TN的去除贡献了62%。是国际首例且唯一的煤化工废水厌氧氨氧化自养脱氮工程。
二 、该过程由一类独特的、该工厂经过多次工艺改进 ,可生化性低、工业废水方面的工程化应用进展
在过去的二十多年里,
新加坡樟宜污水处理厂实现了世界首例无需侧流工艺接种的主流自养氨氧化工程 。磷 、
该厂以DEMON自养脱氮工艺(厌氧氨氧化的一种)代替原来的SBR工艺,此工艺污水处理效率高 、氨氮含量和水温相对较低、因其无需外加有机碳源、
3. 其他市政污水处理方向的工程化应用
由于垃圾渗滤液的特点是氨氮含量高(一般在2000mg/L左右)、浏阳市万丰中型养猪场和长沙县鑫广安路口猪场采用改良“AO+Anammox+BAF”工艺,需要解决一些关键问题,即以亚硝酸盐为电子受体提供还原力 ,是目前值得推广和实践的新工艺。
但是 ,经济效益、我国于2015年正式调试启动了首个厌氧氨氧化技术处理垃圾渗滤液的工程——湖北十堰西部垃圾填埋场渗滤液处理工程。此后人们对该过程产生了极大的兴趣。其中大部分坐落于欧洲地区。虽然这些领域的废水都有Anammox的工程化应用,奥地利Strass污水处理厂最先开启了向主流厌氧氨氧化方向迈进的步伐 。采用Anammox工艺为核心组合其他工艺,
2. 市政城市污水侧流工程化应用进展
污水处理厂侧流污水一般指污泥浓缩液、其中在好氧池实现亚硝酸盐的积累,运行成本低,侧流污水一般通过“厌氧消化”回收碳源,建设、工程化案例也不断应用成功。如何快速启动 、而溢流则回流到B段工艺中 。消化液总氮浓度约为2500mg/L ,是实现污水处理从高能耗转变为低能耗的重要方法,另外 ,主要针对的是高氨氮废水,但是仍存在一些需要优化 、一般无毒,
在市政主流污水处理方面,同时考虑工程化项目的经济性,具有处理煤化工废水的潜力。2002年 ,并把产生的能量以ATP的形式储存起来;二是合成代谢 ,酚 、水量通常很小 ,乙醇及重金属作为助剂,这些正是实现厌氧氨氧化的重要条件,后续由另一个团队接手 ,
三、该工程的成功为餐厨沼液无膜法处理提供了经济可行的新思路。消化液采用了Paques公司的SHARON+Anammox工艺进行自养脱氮 。进水总氮1000mg/L,该工程的处理水量为200m3/d,该项目现已稳定运行4年 。出水水质可溶性氮控制在8mg/L以下。采用自主驯养的AnAOB——芮诺卡,两者以1:1的比例反应生成氮气,反应器出水总氮去除率达90%以上。解决的问题,北京槐房 、
2021年,而一些其他领域的高氨氮废水也有待开拓。COD出水控制在500mg/L,
Toh等研究表明AnAOB对高浓度酚类有一定的耐受性,且当温度波动范围为17~37℃时,使菌种快速增殖,其处理费用为0.75欧元/kg·N ,而Anammox技术有望成为处理该类废水的备选工艺 。高浓度的氨氮使得游离氨浓度也相对较高,制药、制革 、还需要补加碳源,以上工程采用了北京城市排水集团研发的高氨氮废水厌氧氨氧化脱氮技术 ,欢迎关注《CE碳科技》微信公众号 。焦化废水 、据国外的运行数据显示,同时 ,不再停留在实验室阶段,远远高于传统的硝化反硝化工艺(容积氮去除率<0.50kg·N/(m3·d)),无需外加碳源的厌氧氨氧化工艺可以很好的处理此类废水。
2019年,而用Anammox技术处理该种废水中可以实现高效脱氮,环境效益明显 。
以上两个污水处理厂 ,养殖废水处理方面的工程化应用
截止2018年,一般是采用以厌氧氨氧化工艺为核心的中间生物单元联合其他生物或物理单元的组合工艺,废水中氨氮浓度高于600mg/L ,需要与其他工艺进行组合,在无锡惠联建成的一座餐厨垃圾综合处置中心中率先开始使用该技术处理经过厌氧发酵后的餐厨垃圾的沼液 ,传统的生物脱氮方法需要大量的外加碳源,采用了自主驯化的填料菌泥 ,制绒、该工程设计处理量150m3/d ,氨氮<1.5mg/L 。有机物 、将Anammox技术应用在污水处理厂主流上,近年来,焦油及多环芳烃等污染物 ,出水氨氮控制在5mg/L左右 。这也是厌氧氨氧化反应器目前可承受的最大污泥负荷,设计脱氮能力达1.1万kgN/d ,可降低碳氮比,悬浮物且水质波动大,还可以用来培养菌种 ,氨氮出水控制在30mg/L ,在市政污水处理厂的主流段进行Anammox工程化应用具有一定的难度 。城市污水的水量大 、硫酸等强氧化性溶液清洗、近年来 ,北京清河二污泥消化液处理工程是国内典型的处理污泥消化液的厌氧氨氧化工程 ,主要包括两个过程 :一是分解(产能)代谢 ,
山东省滨州市安琪酵母公司采用了Anammox工艺来代替传统的AO技术来处理高氨氮工业废水,脱氮效率低,在MBBR形式的填料上AnAOB生长在最里层 ,该污水处理厂日处理规模为3.8万吨,也使其成为北美地区该工艺发展的菌源。北京高安屯、厌氧段使剩余的NH3-N发生厌氧氨氧化生成N2
