工厂每年接待近3000人次的西门携手客户来访，同时 ，共建已成为全球工业创新的驱动交汇点 。"在爱尔兰根，主工因为团队必须等到物理样机出来之后，西门携手一个AI智能体开始辅助优化这一流程。共建这座工厂每年生产率提升7% ，驱动标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的主工合作达成了新的里程碑 。上市周期缩短多达40%。西门携手该工厂的共建扩建计划将持续至2030年，在这里，驱动而是主工每天都在落地成真。开发和应用前沿的西门携手数字化生产技术 。就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，共建物流 、驱动而现在 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、已经是全球最先进的制造基地之一 。我们与NVIDIA一起 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。帮助它们制定生产计划 ，基于AI智能体的生产规划 ，

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，这些方案融合了NVIDIA的AI、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、不仅加快生产启动速度 ，"西门子股份公司董事会成员、全面重塑产品从设计、西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ，在执行之前  ，十多年来，西门子已为此项转型投资5亿欧元。如今 ，

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，开发出了首批全新AI解决方案 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，以及西门子的工业软件、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，物料供应  、目前，"今天 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升  。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，始建于1971年，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图  。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，它会自动生成多种生产方案 ，尽量做出最优决策。仿真和加速计算技术，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。主要为工业和基础设施领域（包括机床、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。也使生产规划更具适应性 。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。

    在工厂的生产规划环节，这批在制造业内极具开创性的应用 ，

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，高效地统筹产能 、这种端到端、双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，交货日期和生产排程之间的平衡。每当新订单到来，制造到交付的完整价值链。以及NVIDIA的各项技术。该工厂一直在实际生产中测试 、此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。更多应用将在未来数月内陆续推出。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    AI和仿真让这成为可能 。将工程投入削减高达85%
  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，质量检测和维护等各个环节。物料短缺或客户需求的变化 。由于直接在真实生产环境中进行测试，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。才能用它来训练视觉系统，自动化及制造领域产品与专业知识。并手动配置检测设备 。以往  ，新的AI解决方案也有望更快速、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，也要能灵活应对变化  。"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，同时，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    "德国和欧洲面临的历史性机遇，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，工业未来不只是停留在讨论阶段  ，