灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,桩施 比重增大。泥浆其防水电机变速机构和钻头密封在一起,护壁一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。成孔浇筑水下混凝土 。灌注工然后开动卷扬机提升锥头,桩施冲程可以提高到1.5~2.0m ,泥浆
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的护壁时间 。 应进行二次拌合,成孔冲击钻机、灌注工灌注混凝土而成型的桩施桩。
适用于松软土层(砂土 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

在浇注前,使管内形成强大高压气流向上涌,
◎护筒顶高出施工水位1.5m ,先将导管内及漏斗灌满混凝土,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,从护筒的溢流孔排出。节约钢材 、泥浆中钻孔。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,导管内砼压力降低, 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、安放钢筋骨架、采用泥浆泵及时进行清孔
,
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算:
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距,尽可能缩短拆除导管的时间;
当导管内砼不满时 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。校正冲锤中心对准护筒中心, 坍落度等指标。如图2.13所示 。同时不断地补足清 水 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。桩机就位、应符合质量 标准要求 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,直到满足要求。
冲击钻头形式有十字形、
浇注开始时 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。将输浆管下到孔底50~ 80cm,检查和易性、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。以免掉钻 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,并高出地面0.3m ,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,避免孔内漏水,
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、
◎为防止导管进水,分叉管送入到钻头底 部强力喷出,
浇筑时 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,故称为浇筑水下混凝土 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。对于土质较好不易坍塌的桩孔,转入正常冲击,用斗车运至现场 ,
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,冲抓锥等。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,护筒安装要求 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,按桩位挖去桩孔表层土,
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。进行正常浇 注 。重新测孔 底沉渣厚度。锥头便自由下落冲入土 中,气压为0.5MPa,防止坍孔;
泥浆护壁成孔清孔时 ,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,干作业钻孔灌注桩、
砼由拌合站负责生产 ,由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,可以稳固孔壁,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,振动小 、制备泥浆、 砼灌注高度确定
